滑爽剂的作用和用途

又名爽滑剂,防粘剂。是一种内部润滑剂。

一、爽滑剂作用

爽滑剂能帮助塑料加工和产品的脱模，以防止粘附在机器或模具中造成缺陷。一般添加到模具塑料中或应用于模具腔表面。常用的爽滑滑剂包括脂肪酸及其盐和长链脂肪烃。根据爽滑剂的不同机制，可分为外润滑剂和爽滑剂。

二、爽滑剂的功能

爽滑剂还能起到熔融促进剂、防粘剂、防静电剂、滑剂等作用。

1.爽滑剂能增加熔融指数

聚合物熔体的熔融指数是表示其加工流动性的重要参数。一般随温度升高﹐熔融指数增加﹐熔体流量增加。由于材料热稳定性等因素的限制，加工温度不能无限提高。根据功能母料厂家的经验，生产者可以通过提高加工温度来降低熔体粘度也会增加能耗。此时，添加适量的爽滑剂可以改变树脂熔体的流动性﹐有效增加熔融指数，降低熔体粘度﹐提高熔体流动性的目的。

2.爽滑剂能减少内热

内热是聚合物流动过程中内部摩擦产生的热。在高速加工成型过程中﹐高剪切将大量机械能转化为热能﹐熔体粘度越大﹐剪切力越强﹐所以内生热越多。
内热的不良后果会导致聚合物熔体局部过热﹑降低其热稳定性。

添加爽滑剂可有效降低熔体粘度，有效降低内热。根据功能母料厂家的经验，可能的不良后果是低熔融粘度可能使注塑成型等加工困难﹐在这种情况下，我们应该选择给树脂内部结构单元足够高的润滑性 ﹐爽滑剂对聚合物溶剂化作用极小。这样可以通过减少树脂内界面的摩擦热或尽快散热来提高加工稳定性﹐也避免了熔融粘度和产品热变形温度的降低。

3.爽滑剂能起到脱模作用

聚合物加工后期，产品成型。为了提高加工效率和产品质量，需要更容易地从磨具上脱落。此时可添加脱模爽滑剂。

脱模爽滑剂一般为外润滑剂﹐多为极性化合物﹐它们与树脂的兼容性有限﹐能从熔体迁移到表面﹐极性基团与金属表面有一定的亲和力。在熔体和金属表面之间形成相对稳定的层﹑分子层相互隔离﹐因此，聚合物熔体与加工机械表面之间的粘附受到抑制。

4.爽滑剂能延迟塑化

延迟塑化是塑料加工中外润滑的另一种表现形式。在加工过程中﹐树脂在剪切变形下熔化，与各种添加剂混合均匀﹐树脂熔化的要求在具体情况下不一致。例如，在成型过程的初始阶段，树脂颗粒往往不希望过早熔化。有时，为了获得最终产品的最佳力学性能，树脂不需要完全熔化﹐这在高抗冲聚氯乙烯加工中尤为明显。

通过在树脂中配合低兼容性的爽滑剂﹐树脂颗粒或熔体表面可在加工温度下迁移﹐从而在树脂颗粒或熔体表面与加工机械金属表面形成润滑层﹐产生良好的滑动﹐削弱剪切变形﹐延缓树脂塑化。

5.爽滑剂能防止熔体破裂

高速剪切速率下的高粘度会导致所谓熔体破裂的表面现象﹐这是因为押出的物质在流道中经历了规则的粘附/滑动变化。

6.爽滑剂能提高产品的自润滑性

许多塑料制品需要良好的表面润滑效果﹐例如齿轮﹐具有外润滑效果的爽滑剂通常可以通过迁移或渗出到产品表面形成自润滑层﹐产生永久爽滑。

7.爽滑剂能提高爽滑和防粘连

对比表面积大的塑料制品﹐表面粘附往往给其生产或应用带来许多困难﹐许多具有外润滑作用的爽滑剂迁移到产品表面﹐冷却后，可形成均匀分布的薄涂层﹐隔离层插入两个界面﹐因此，它不仅赋予产品表面爽滑性﹐不会造成表面粗糙﹐这种功能助剂称为爽滑剂。